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IC 應力篩選綜合測試系統
涂層、材料或線頭上各種微觀裂紋擴大檢測|粘接不好的接頭松馳檢測|使螺釘連接或鉚接不當的接頭松馳檢測|使機械張力不足的壓配接頭松馳檢測|合質量差的焊點接觸電阻加大或造成開路檢測|密封失效檢測。
整機概述
1.1 整機主要有如下一些特性:
l支持異常斷電測試和老化測試;l支持自動化溫控測試;l支持全部采用軟體進行智能化控制測試;l支持測試測試軟體的定制化;l支持箱內風速與溫度均衡;l支持快速升降溫控制;l支持網絡化控制,可以異地控制測試并看測試結果;l支持APP遠程控制測試;
1.2 整機主要組成部分:
整機測試系統主要包括高低溫箱、PC主板、PM板和測試軟體等等
硬件部分主要由如下幾部分組成:
| 高低溫箱外殼;| 壓縮機;| PC主板;| PM板;| 電源控制部件;
二、 定制型高低溫試驗箱:
平衡調溫控制系統,以 PID 方式控制 SSR,使系統之加熱量等于熱損耗量,故能 長期穩定的使用.
A:指標及要求:指氣冷式在室溫 20℃,空載時:
1)溫度范圍: -60℃~+180℃
2)溫度穩定度: ±0.2℃
3)溫度分布均度: ±2℃(帶載后3分鐘內)
4)溫度極限: -70℃
5)升溫時間: 25℃升90℃,(5℃/min)
6)降溫時間: 90℃降-55℃,(1℃/min)
7)常用試驗溫度點:-45、-40、-5、0、25、70、75、85、90
8) 溫度準確度:+/-2.0度,一般指中心點溫度與設定溫度的差值,以達溫度平衡30分鐘時測得結果判定,也可以多個采樣點溫度平均值與設定溫度之差判定。本公司以其中較大者判定。
9)溫度波動:0.5度,指達到溫度平衡這后,同一檢測點溫度與溫度之差, 取差的點做判定。
10)分布均勻度:2度,指達到溫度平衡之后所有檢測點同一時刻溫度與點之差值,以溫度平衡30分時的測量結果判定。
11)平衡時間:30分,從顯示到達到實際達到平衡所經過的時間。
12)在常用試驗溫度下,過沖不超過3度(溫控器顯示值不超過2度)
13)溫度過沖:a)從一個試驗溫度變化到相近的一個試驗溫度(例如從70度升到75度),過沖不超過3度;b)高溫試驗穩定后短暫開門后關門(85度試驗,開門時間30s),溫度上升不超過3度。
14)升溫或降溫過程,不應出現明顯的平臺過程。例如從常溫升溫到70度,不應在未到達70度前(68度左右)就明顯減速。
15)久置后開機壓縮機不應有過度振動以及產生異響。
16)交流接觸器、繼電器等不應有異常噪聲。
17)從低溫升溫時,觀察窗、箱壁不能有結露現象
備注:若溫度準確度高,可以接受較大的溫度分布均勻度
B:指標定義及測量方法
1.顯示溫度到達:指升降溫過程,當溫度控制器顯示溫度值始終落于設定溫度+/-0.5度范圍內,若有過沖,則只要其過沖之后沒有再低于設定溫度一度以上,則亦認為其已顯示到達。
2.溫度平衡:實測各點溫度落于設定溫度+/-2度之內,且波動不超過0.5度,則認為箱內溫度已達平衡。但若此時加熱出力不穩定,有超過10%的變動則認為沒有達到平衡或系統有振蕩
3.升溫時間:以顯示到達時間判定
4.降溫時間:以顯示到達時間判定,但包括延遲時間。即從系統命令下達時間起算。
C:能耗及功率因素
Cycle能耗不接受180kWh/cycle標準(5小時高溫、5小時低溫),要求做到150kWh/cycle以內(profile:高溫10小時、低溫10小時)。功率因素>0.90,考核低溫及降溫過程,即中溫壓縮機運轉或低溫壓縮機運轉時。高溫及高溫壓縮機工作的溫度不作要求。
D:機器外觀及尺寸依照客戶的要求來定制
測試樣品倉做成6行*6列,總共可測試216片U2.0SSD成品產品;
1. 機械室散熱與電控室分開,機械室(壓縮機部分近似封閉循環,以避免壓縮機嚴重結霜,及對外部環境的強烈除濕)。
2.內箱材質:霧面不銹鋼板(SUS#304)(1.2㎜厚)
3.外箱材質:電解板烤漆涂裝 (1.5㎜厚)
4.保溫材質:巖棉及硬質 polyurethane 發泡保溫
5.加熱器:高效鎳鉻絲散熱型電熱絲,加熱器總功率9kW,三相平衡;
6.送風循環系統:
a: YUTIAN 馬達120W 3臺
b:不銹鋼加長軸心
c:多翼式風葉(SIROCCO FAN)
d:風速可調(采用3相異步變頻電機調速,風速小從1m/s~7m/s可調,誤差10%
7.箱門:單片門,單窗口,左開,把手在右手邊
a:窗口2 層真空玻璃層(可高溫自動除霧除霜)
b:把手嵌入式平面門扣
c:箱內燈 DC 12V 3W(高亮 PL 燈耐高溫),分上下兩個
d:后倉燈 DC 12V 3W,一個
8.冷凍系統:全密閉式二元壓縮機組
a:中溫壓縮機采用全密閉式法國泰康1.5HP壓縮機;環保冷媒R404A
b:低溫壓縮機采用全密閉式法國泰康1.5HP壓縮機;環保冷媒R23A
c:冷凝器:TAIWAN 品牌鰭片式風冷式冷凝器和散熱馬達2臺,
d:熱交換器:采用2HP進口熱交換器;
e:蒸發器:鰭片式多段式自動負載容量調整
f:其他附件:干燥劑,修理閥,高壓保護開關
g:膨脹系統:節流冷媒容量控制之冷凍系統
附注:壓縮機工作條件
a) 中溫壓縮機可用于輔助降溫,但低溫平衡時其不應工作,可單用于常溫平衡。
b) 低溫壓縮機若用于溫度平衡則在溫度-5度及以上為單級工作,低于-8度溫度始為二元串連級連;0度以下平衡溫度采用壓縮機本身熱量平衡;不采用發熱絲平衡,起到節能作用;減少電損耗
c) 剎車溫度與設定目標溫度的差值不大于3度
d) 三相功率因素補償電容5kVar 兩只,分別并連于中溫和低溫壓縮機的電源進線側;
e)低溫-45度試驗,平衡時加熱出力10%左右(不大于20%)
9.可程序溫度控制器:韓國TEMP系列型液晶顯示觸摸式控制器中英文轉換,240х320 點廣視角,高對比度附背光功能之大型 LCD 顯示器,
1200Steps/120Parrerns.計算機聯機 RS485,RS232 接口/USB接口,溫度試驗曲線顯示,遠程監控
控制器規格:
a.控制精度:溫度±0.1℃
b.分辨率:溫度 0.01℃
c.溫度斜率:0.1~9.9℃可設定
d.具有上下限待機及警報功能
e.兩種溫度入力信號選擇 PT 100Ω或 mv 二種選擇
f.溫度變換出力:10mv/1℃
g.9 組 P.I.D 控制參數設定,P.I.D 自動演算,PID參數劃分高溫、中溫、低溫三段壓縮機啟停溫度:升溫低于設定溫度2~3度,降溫高于設定溫度2~3度
h.采畫面對談式,無須擊鍵,屏幕直接觸摸選項
i.溫度設定(SV)與實際(PV)值直接顯示
j.可顯示目前執行程序號碼,段次,剩余時間及回圈次數
k.運轉累計時間功能
l.溫度程序設定值以圖形曲線顯示,具實時顯示程序曲線執行功能
m.具單獨程序編輯畫面,每頁可輸入 5 個段次溫度,時間
n.定點或程序動作狀態顯示
o.中文顯示
p.屏幕可作背光調整
q.屏幕顯示保護功能可做定時,TIMER 或手動關閉設定
10程序容量及控制功能:
a.可使用的程序量: 120 組
b.可使用的記憶容量:1200 段
c.可重復執行命令:每一個命令可達 9999 次
d.程序之制作采對談式,具有編輯,,插入等功能
e.具 2 組時間信號輸出控制(可控制待測物 ON/OFF 動作)
f.程序執行中具有跳文件,保持功能
g.時間設定 0~99Hr59min
h.具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續執行 程序功能
i.具 RS-232C 通訊接口,可通過RS485通訊來控制機器運行停止功能
j.程行時可實時顯示圖形曲線
k.具有預約啟動及關機功能
l.具有日期,時間調整功能
m.按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能10.控制面板:工作狀態指示燈-人性化設計電源開關,室內照明開關,通訊接口 ,超溫保護,急停開關,運轉指示燈
11.測試孔:測試箱與后倉連接部分依據brick-1 圖紙制作背板安rick區域平整度小于2mm,可以機器發泡后組裝;平面平行度小于5mm。
12..安全保護裝置:
a:過零點閘流體功率控制器 1 組(溫度 1 組,SSR 模塊為日產)
b:空焚防止開關 2 組
c:壓縮機高壓保護開關
d:壓縮機過熱保護開關
e:壓縮機過電流保護開關
f:線路保險絲及全護套式端子
g:超溫超斷電保護,溫度極限保護
13.其他附屬配件及功能:
a:測溫體:DIN 規格 A 級4.8mmSUS#304L,白金溫度感應探頭 PT100Ω2支
b:電源線低阻抗橡膠線 5m 長 1條
c:可窗口燈: 高亮 LED PL-3W 3只
d:維護倉頂部靠倉門位置安裝日光燈照明
e:倉內照明采取每個倉左右各安一盞長日光燈,也能接受上下放置短日光燈
f:程序運行時壓縮機啟動停止可以由RS485接口控制,可以控制壓縮機在常溫升高溫以及低溫回常溫過程中不啟動以降低能耗。
14.門封:硅膠發泡迫緊 2 條
15.周圍環境:可容許使用溫度范圍 0~35℃ 性能保證范圍:5~30℃(降溫時間及達到溫度參考性能 1~6 段)
16.使用電源:AC 3ψ 380V 60/50HZ 整機額定功率:12KW
產品詳情
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